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        • 产品名称: 中速磨煤机筒体防磨解决方案
        • 上架时间: 2016-02-24

          一、前言

          作为重要的煤粉制备设备,中速磨煤机从一诞生起,就始终面对磨损的考验。据统计,在中速磨煤机失效的零部件中约有86.3%属于金属磨损所造成的直接或间接后果。金属磨损会造成设备运转效率降低,工件更换维修频繁、能耗增加等。

          因此,如何选用合适的耐磨材料和抗磨方式,有效提高中速磨煤机的抗磨损能力,从而提高设备寿命和可靠性,就成为众多设备和使用厂家共同关注的问题。

          需要说明的是,设备防磨是一个系统工程,需要对磨损件的失效分析、对磨损机理的认识以及正确的思路和丰富的材料学知识,不同厂家采取的工艺和方法不同,同样的产品就不能同样的效果。

          一般来说,选择一家质量和信誉优的企业作为合作伙伴至关重要,不但产品品质和服务得到保证,更重要的是正规厂家在长期的防磨实践中积累了丰富的经验,可以提供更加专业、可靠的防磨方案,避免再走弯路。

          希望我们十多年来积累的设备防磨经验和优质的产品能给贵单位的安全生产带来便利。

          中速磨煤机筒体在高速粉尘颗粒的冲刷下磨损严重,经常需要修补。频繁的停机检修和由此带来的巨大的成本压力。

          中速磨型号:

          筒体直径:

          介质:煤粉

          风速:18-30m/s

          粉尘粒径:≤0.08mm

          工作温度:≤200℃

          中速磨煤机筒体所处理的物料是各种粒度、硬度不一的颗粒,这些物料在中速磨煤机内部运动,不停地对中速磨煤机各部分机体产生摩擦、冲刷和撞击,机体磨损在所难免。中速磨煤机筒体磨损的原因比较复杂,这里面既有粗颗粒物料滑动造成的磨粒磨损,也有由高浓度含尘气体高速冲刷造成的风蚀磨损,还有由粗颗粒物料甚至磨机破碎的研磨体等异物高速撞击所造成的冲击磨损。

          特别是磨盘以上2米内区域,不但冲刷严重,而且有大块颗粒物料撞击,采用传统的防磨处理,均不能达到良好效果。

          l 在磨盘以上2米内区域装贴NMC-G型耐磨陶瓷,该产品采用独特工艺制成,具有高硬度、高韧性的特点,同时改变了传统的粘贴安装方式,采用粘胶、螺钉双重固定,特别适合在温度较高且有一定冲击的部位使用。

          可选两种方式:一种是在现场安装,这需要筒体较为平整,不能有凹凸不平;另一种方式是在工厂将陶瓷安装在弧形钢板上,然后焊接在筒壁上,但这种方式会产生一些缝隙。

         

        现场安装

         

          精城耐磨陶瓷的主要成分为AL2O3,它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料,经1700℃高温烧结而成的,通过添加不同的添加剂,可以精确地控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的首选。

          n 硬度高

          洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石。

          n 耐磨性能好

          根据权威机构检测,冲蚀磨损情况下,耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍。

          n 抗冲击性能好

          陶瓷通过增韧配方可以形成较强的晶体结合键,使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强。

          n 稳定性好

          耐磨陶瓷具有超强的稳定性,即使温度达到摄氏1600度,也不会变形,耐磨性能几乎没有损失。

          n 重量轻

          其密度为3.5g/cm3,不到钢铁的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

         

        项   目

        指   标

        氧化铝含量

        ≥95%

        密度

        ≥3.5 g/cm3

        洛氏硬度

        ≥80 HRA

        抗压强度

        ≥850 MPa

        断裂韧性KΙC

        ≥4.8MPa·m1/2

        抗弯强度

        ≥290MPa

        冷压强度

        ≥850MPa

        耐磨度

        (p=76N n=800转/分钟 t=30分钟)≤0.0002g

        陶瓷片厚度

        ≥8mm

         

          精城氧化铝陶瓷具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点。

          我们选择任何一种材料都首先基于对设备工况的详细分析以选用最合适的材料。耐磨陶瓷具硬度高(硬度仅次于金刚石)、结构致密、耐磨性好的优良特性,特别适合滑动磨损。

          而耐磨胶泥、耐磨陶瓷胶泥、龟甲网等材料实际上是用粘胶或溶剂将氧化铝陶瓷粒或碳化硅陶瓷粒混合涂抹在设备表面,也是利用耐磨陶瓷的耐磨性能,不过不同的是,所采用的陶瓷颗粒普遍氧化铝含量不高(一般不超过85%),陶瓷颗粒间为宏观结合(水性结合或树脂结合),这显然与耐磨陶瓷内部分子间的共价键结合强度是不可同日而语。

          不过,采用耐磨陶瓷关键是解决高温下陶瓷粘接问题,我们来如何解决这些问题请查看下面章节。

          中速磨煤机筒体长期运行于150℃的高温,偶尔会高达250℃,大部分防磨厂家采用传统的环氧树脂类的有机粘胶。这类粘胶主要是有机成分,不耐高温,且易老化。满足不了长期运行的要求,即使采用燕尾槽装卡或点焊装卡,一旦长期在超高温情况下运行,粘胶极易老化变脆成为粉碎。

          我公司所采用GWJ-350耐高温无机粘合剂,是我公司与清华大学精细陶瓷国家重点实验室联合研制的高科技产品。该种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性,工艺性和触变性;可在室温下固化;具有相当高的强度和韧性;具有较高的耐热性和耐老化性。该种方法成熟可靠,在-50℃~350℃运行温度下,衬板长期运行不老化、不脱落。

          精城的耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,采用了荣获国家科技进步三等奖的最新科研成果,耐磨性能优异。其核心是控制三个主要因素:原料的选择、粉料的制备和烧结;

          l 原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂;

          l 粉料采用最先进的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性;

          l 严格的烧结工艺和精确的温度控制。该技术可以有效抑制晶体的生长,减少内部孔隙的产生,从而形成非常致密的烧结物。

          中速磨煤机工作期间有轻微震动,就要求粘合剂不但有较强的剪切强度,还要有较强的抗震性能,否则在震动下会引起陶瓷片的剥落。我们使用的GWJ-350具有较高的剪切强度(2.5MPa),可确保陶瓷在强烈震动下不脱落。

          机组开机或停机时,会遇到骤热骤冷的情况,陶瓷与钢铁的热膨胀系数不一致,再加上有机粘胶较脆,很容易造成整块陶瓷剥落。我公司针对此问题,特别改进了无机粘合剂,使其热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间(9×10-6m/ m.K),同时粘接剂的微纤维结构,可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压,最大限度地保证陶瓷在各种恶劣的环境中长期运行不脱落。

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