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        • 产品名称: 中速磨煤机出口风管防磨解决方案
        • 上架时间: 2016-02-24

          一、前言

          作为重要的煤粉制备设备,中速磨煤机从一诞生起,就始终面对磨损的考验。据统计,在中速磨煤机失效的零部件中约有86.3%属于金属磨损所造成的直接或间接后果。金属磨损会造成设备运转效率降低,工件更换维修频繁、能耗增加等。

          因此,如何选用合适的耐磨材料和抗磨方式,有效提高中速磨煤机的抗磨损能力,从而提高设备寿命和可靠性,就成为众多设备和使用厂家共同关注的问题。

          需要说明的是,设备防磨是一个系统工程,需要对磨损件的失效分析、对磨损机理的认识以及正确的思路和丰富的材料学知识,不同厂家采取的工艺和方法不同,同样的产品就不能同样的效果。

          一般来说,选择一家质量和信誉优的企业作为合作伙伴至关重要,不但产品品质和服务得到保证,更重要的是正规厂家在长期的防磨实践中积累了丰富的经验,可以提供更加专业、可靠的防磨方案,避免再走弯路。

          希望我们十多年来积累的设备防磨经验和优质的产品能给贵单位的安全生产带来便利。

          中速磨煤机出口风管在高速粉尘颗粒的冲刷下磨损严重,经常需要修补。频繁的停机检修和由此带来的巨大的成本压力。

          中速磨煤机出口风管所处理的物料是各种粒度、硬度不一的颗粒,这些物料在中速磨煤机内部运动,不停地对中速磨煤机各部分机体产生摩擦、冲刷和撞击,机体磨损在所难免。中速磨煤机出口风管磨损的原因比较复杂,这里面既有粗颗粒物料滑动造成的磨粒磨损,也有由高浓度含尘气体高速冲刷造成的风蚀磨损,还有由粗颗粒物料甚至磨机破碎的研磨体等异物高速撞击所造成的冲击磨损。

          针对此部分风管的运行工况,结合在多家化工厂运行经验,我们推荐采用NMC-G44Y(70×55×7mm)型耐磨陶瓷对管道进行防磨。陶瓷材质为氧化铝刚玉陶瓷,是目前公认最好的耐磨材料之一;同时内衬固定方式也由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊装卡三重固定,可靠性大大增强,即使发生超高温异常情况,对设备影响也不大。

          弯头内壁采用螺柱焊方式安装耐磨陶瓷

          (一) 产品特点

          n 超耐磨:陶瓷采用优质氧化铝钢玉陶瓷,硬度达到HRA85以上,耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍,至少延长设备使用寿命10倍;

          n 超抗冲击(非常关键):NMC-G44Y产品采用了精城®自主研发的晶须纤维增韧技术,可提高陶瓷韧性1倍以上,该技术荣获了国家科技进步三等奖。晶须本身具有很好的力学性能,晶须在拔出和断裂时,都要消耗一定的能量,有利于阻止裂纹的扩展。

          n 耐高温:可以长期在0℃-600℃运行,一般输料系统都可满足;

          n 防脱落(非常关键):每块陶瓷都有高强高耐磨螺栓穿过陶瓷焊接在底部钢板,配合强力粘胶粘接,双重保险,确保不脱落;

          n 专业焊接(非常关键):我们采用专业的螺柱焊焊接工艺

          二者结构类似,主要区别在于耐温性能及可靠度的强弱,在2007年6月份以前,我们在高温部分主要采用高温胶加点焊的方式,这种产品解决了粘贴方式在高温环境下的不足。但是,我们也意识到,这种采用普通焊条焊接的方式也有很大不足,首先传统焊机瞬间产生的热量较大,会对粘胶有一定程度的影响;另外现场操作难度较大,焊接时会产生烟雾和电弧,焊点脱焊而不能及时发觉;另外,而且随着温度的升高,焊点可靠性大大降低(一般580℃即出现脱焊现象)。

          为此,我们多方联系,从国外进口价格昂贵的螺柱焊机,并配备特制的焊头,彻底解决了这些问题。新式工艺焊接时热辐射较小,不产生电弧,焊接强度却比普通焊提高几十倍,而且每一个焊点牢固不牢固当时都可以检查,我们曾经做过实验,这种焊接方式在温度在1000℃也不会产生脱焊现象。

          (二) 产品主要性能指标

          1. 氧化铝陶瓷主要技术指标

        项目

        指标

        氧化铝含量

        ≥95%

        密度

        ≥3.5 g/cm3

        洛氏硬度

        ≥80 HRA

        抗压强度

        ≥850 Mpa

        断裂韧性KΙC

        ≥4.8MPa·m1/2

        抗弯强度

        ≥290MPa

        导热系数

        20W/m.K

        热膨胀系数:

        7.2×10-6m/m.K

          2. 无机粘合剂性能指标

        型号

        抗拉强度

        陶瓷-钢铁剪切强度

        热膨胀系数

        使用温度

        颜色

        GWJ-750

        8 MPa

        2.5MPa

        7.2×10-6m/ m·K

        700℃

        红色

          (三) 选型理由

          1. 如何解决防磨问题

          精城的耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,采用了荣获国家科技进步三等奖的最新科研成果,耐磨性能优异。其核心是控制三个主要因素:原料的选择、粉料的制备和烧结;

          l 原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂;

          l 粉料采用最先进的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性;

          l 严格的烧结工艺和精确的温度控制。该技术可以有效抑制晶体的生长,减少内部孔隙的产生,从而形成非常致密的烧结物。

          2. 如何解决高温下陶瓷脱落问题

          中速磨煤机出口风管长期运行于200℃-300℃的高温,大部分防磨厂家采用传统的环氧树脂类的有机粘胶。这类粘胶主要是有机成分,不耐高温,且易老化。满足不了长期运行的要求,即使采用燕尾槽装卡或螺柱焊装卡,一旦长期在超高温情况下运行,粘胶极易老化变脆粉碎。

          NMC-G型耐磨陶瓷是用耐高温强力粘胶GWJ-750将中间带孔的氧化铝陶瓷片装贴在设备内壁,同时配合先进的螺柱焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的最后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。

          GWJ-750耐高温无机粘合剂是我公司与清华大学精细陶瓷国家重点实验室联合研制的高科技产品。该种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性,工艺性和触变性;可在室温下固化;具有相当高的强度和韧性;具有较高的耐热性和耐老化性。该种方法成熟可靠,在-50℃~750℃运行温度下,衬板长期运行不老化、不脱落。

          3.如何解决在开机或停机过程中骤热骤冷对陶瓷的影响

          我们采用的GWJ-750的热膨胀系数为9×10-6m/ m·K,介于钢铁和陶瓷之间,可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压,最大限度地保证陶瓷在各种恶劣的环境中长期运行不脱落。

          4. 如何解决陶瓷缝隙问题

          NMC-G型陶瓷设计为互压互插结构,每一片陶瓷之间都不留缝隙,尤其适用于高速气流冲刷。

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