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        • 产品名称: 耐磨陶瓷帮助金磊水泥实现节能降耗
        • 上架时间: 2016-02-24

          一、 水泥企业关注设备防磨、节能降耗的重要意义

          水泥是建材行业的耗能大户,占整个建材工业能耗总量的57%左右,其消耗的煤炭占国内煤炭消费总量的15%;建材行业的生产能耗占全国总能耗的9%左右,占工业能耗的13%左右,二氧化硫排放量占14%左右,排放粉尘和烟尘占全国工业排放量的55%左右。这样一组数字充分说明,建材行业是能耗大、污染重的产业,其节能、降耗、减排的工作任重道远。

          根据新颁布实施的《节约能源法》和《环境法》及有关法律法规,对所有的新建项目要实行节能评估,所有企业都要对环境负责。建材工业是我国重要的基础原材料工业,在国民经济中具有重要的地位。随着煤、电及原材料成本的上升,水泥企业越来越关注节能降耗及循环经济。

          循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式。它要求把经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的反馈式流程,其特征是低开采、高利用、低排放。而鼓励技术创新,把节能新技术自主研发、引进技术消化吸收创新、可再生和新能源开发利用,将作为政府科技投入的重点。

          据不完全统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业能否高效运营的至关重要的因素。耐磨和抗磨技术是工业企业不可回避的问题,各种高性能耐磨材料和技术的广泛应用是新型干法水泥生产技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。

          其中耐磨陶瓷以其高硬度、高耐磨性、高可靠性以及比重轻等特性在工业防磨领域得到广泛应用,使设备防磨得到根本性的革新。耐磨陶瓷是一种新型高科技材料,主要成分是AL2O3,经1700℃高温烧结而成,硬度仅次于金刚石,具有超强的耐磨性,可替代大量稀缺贵重金属。耐磨陶瓷符合国家产业政策,具有明显的节能降耗经济效益和社会效益,是企业发展循环经济的重要产业支撑,对提高工业企业设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。

          下面以南方建材金磊水泥为例,在大力推进新型干法水泥技术改造、强力实施余热发电综合利用、开展资源循环利用、引进先进的环保设施基础上。近两年,又把目光盯在应用新材料以实现节能降耗上,通过在生料磨、窑头窑尾除尘系统、水泥粉磨及余热发电系统大面积应用耐磨陶瓷,彻底改变了传统水泥厂烟尘遮天、污染环境、职工劳动环境恶劣的状况,与此同时,每年还可为其带来上千万元的经济效益。

          二、 金磊水泥的成功经验

          近年来,金磊水泥按照新型工业化的要求,秉承“为企业争效益,对社会尽责任”的理念,致力于节能环保新型工业企业的建设,使经济效益和社会效益同步增长。公司上下积极转变思想观念,扭转了水泥行业靠高消耗、高粉尘、高污染来支持发展的传统思路,采取切实可行的有力措施营造建设节能环保新型企业的良好环境。

          金磊水泥前两条干法线是在原湿法线的基础上改扩建成的,第一条线2004年末投产,2005年初窑头进电收尘器弯头就被磨穿。立磨出口弯头、选粉机壳体、煤粉管道、旋风除尘器筒体也先后磨漏,生产区粉尘弥漫,检修人员疲于应对,严重影响安全文明生产。

          从2005年年初开始,金磊水泥就在窑头进电收尘器弯头安装了湖南精城特种陶瓷有限公司生产的耐磨陶瓷,取得了立竿见影的效果。接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机筒体、旋风除尘器筒体、煤粉管道、风机叶轮等部位安装了耐磨陶瓷。经过防磨处理后,以前一两个月就磨穿的部位,至今还没出现被磨漏的现象。

          特别是水泥磨循环风机叶轮,由于设计缺陷和超负荷运转,叶轮经常不到半个月就被磨穿,堆焊后至多能用几天,每次更换叶轮都要吊车起吊,至少要停机1天,严重影响生产效率,对此领导和一线操作人员都非常头痛。为解决这个难题,金磊水泥邀请湖南精城特种陶瓷有限公司的专家到现场勘查,委托厂家对风机叶轮主要防磨部位用耐磨陶瓷进行防磨。新产品用上后,效果非常明显,第一台叶轮使用寿命超过10个月,寿命整整延长了20倍。不但节省了订购叶轮的费用,而且大大提高设备运转率,再也不用频繁停机检修。现在金磊水泥的循环风机全部是耐磨陶瓷风机叶轮,仅此一项,每年就为金磊水泥节约成本100多万。

          2006年上马第二条干法线时,金磊水泥统筹规划,在建设初期就在关键设备安装了精城牌耐磨陶瓷。新线经过将近一年的运行证明,这个决策是正确的,只要是安装了耐磨陶瓷的部位,再也没出现跑冒滴漏现象,生产线运行稳定,工作环境也得到极大改善。

          2007年,金磊水泥斥资6000万元在一线配套建设纯低温余热发电装置,鉴于耐磨陶瓷在金磊水泥广泛成功的应用,建议设计院将蓖冷机至沉降室管道和沉降室内的浇注料改为耐磨陶瓷。设计院考虑到浇注料虽然寿命短,但也能使用两年左右,是比较成熟的应用,不愿改变设计。金磊水泥从企业长远发展考虑,最终选择湖南精城特种陶瓷有限公司的高温型耐磨陶瓷作为防磨材料,结果证明这个决定是正确的。现在余热发电已运行将近1年,在例行检修中发现陶瓷磨损甚微,预计可以使用8年以上,而作为对比的浇注料已磨损过半。

          三、 使用耐磨陶瓷等新材料可以给水泥企业带来哪些好处

          (一) 产生可观的经济效益

          金磊水泥算了一笔帐:按照每台普通风机叶轮20000元可使用1个月计算,每年每台风机要投入24万元,加上检修费用及停机造成的损失,每年需要投入40万元,使用耐磨陶瓷风机叶轮一次性投入5万元可使用1年以上,一台风机就节约35万元。三台风机就可节约100多万元。

          金磊水泥每个水泥车间每月用溜子输送的水泥熟料约70000t,因为输送量大、水泥熟料硬度高,设备磨损非常严重。以前不做任何防磨措施,10mm的钢板1个星期就被磨穿,改成30mm的锰钢衬板,2个月就被磨穿。设备频繁被磨穿,不但增重了检修的负担,而且严重影响设备正常运转,现场粉尘污染严重,工作人员深受其苦。目前溜槽采用30mm锰钢衬板,可以用2个月,按照采购价7000元/吨计算,每年更换衬板需要300000元。如果采用耐磨陶瓷衬板,可使用2年以上,每年只需花费50000元即可。而且可以大幅度地减少设备停机检修的次数、提高生产效率、改善工作环境。仅此一项,每年可为公司节约资金70多万。

          类似的情况还很多,如各种筒体、管道、旋风筒、选粉机等经过防磨后,一般寿命可延长到8年以上,加起来每年可节约钢材及节省检修时间创造效益几百万元。这样算起来,通过在易磨损部位使用耐磨陶瓷每年可创造效益1000万元以上。

          事实证明,解决节能减排的根本出路在于科技的进步和创新。假如全国5000多家水泥厂有一半应用耐磨陶瓷,国家每年就可节煤200多万吨,减少钢材消耗30万吨,所产生的经济效益可达几十亿!

          (二) 节能降耗

          1. 节约钢材

          目前,我国的钢材整体平均消耗约为0.5千克/吨水泥,据国家统计局统计,2007年全国规模以上水泥总产量13.5亿吨,按此推算,去年在水泥行业因设备磨损消耗钢材在65万吨以上,如在水泥行业推广该技术,可大大降低设备的维修费用,每年为国家节省近50万吨的钢材,折算成标煤每年可节约330万吨。(因为现在没有钢材折算成标煤的系数,参考网上资料按标准煤中一次能源70%是煤炭、30%是油气资源计算,一吨标准煤价格合约1200元,钢材市场价按8000元/吨)。

          2. 节约原料

          干法生产线原辅料的转运主要依靠密闭式气力输送,设备磨损直接导致原料泄漏,据统计,每年因此造成的损失数以亿计。使用耐磨陶瓷可减少90%以上的因设备磨损造成原辅料跑冒滴漏。

          3. 节约能源

          目前,随着水泥企业竞争的日益加剧,生产成本的高低决定了水泥企业在市场竞争的地位,水泥生产企业很大一部分成本浪费在能耗上,降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视。最典型的例子就是因设备磨损造成气力输送系统压力不够而需要增大风机功率来维持,从而造成电能的浪费。使用耐磨陶瓷可确保设备几年几乎不磨损,因此可以大量节约电能,在使用变频风机的节能效果尤其明显。

          (三) 提高劳动生产率

          据不完全统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。而耐磨陶瓷的应用可以将设备因磨损引起的故障率下降至个位数以下,仅此一项,就为企业节约检修时间30天以上。以2条2500t/d生产线为例,每年就可间接创造效益几百万元。

          (四) 减少污染、改善生产和生活环境

          耐磨陶瓷在帮助企业改变了传统水泥厂烟尘遮天、污染环境、职工劳动环境恶劣的景象。企业做好节能减排、环境保护工作不仅有利于提升企业竞争力、促进企业长远发展,而且对改善整个城市的环境具有重要意义。转变发展观念,创新发展模式,提高发展质量,努力构建资源节约与环境友好型水泥工业,促进水泥工业节约、清洁、安全和可持续发展。

          四、 结束语

          在能源危机日益凸现,电、煤供应紧张、价格飞涨的今天,水泥企业生存压力空前加大,关注节能降耗不单是响应国家号召,更重要的原因在于节能降耗已经成为水泥企业之间竞争的一个重要因素,直接决定了水泥企业的成本差异和竞争优势。

          而耐磨陶瓷可以帮助企业实现节能降耗、降低污染、提高劳动生产率,可以直接或间接创造可观的经济效益,从而提升企业的竞争力。希望更多的企业认识和应用耐磨陶瓷,为企业创造更多的效益,为国家节省更多的能源。

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