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        • 产品名称: 送粉管道耐磨弯头技术方案
        • 上架时间: 2016-02-24

          1、 钢管材质为Q235A;弯曲半径、角度、介质流向清晰的标注在管子外壁上,包装、油漆按相关标准执行。

          2、 陶瓷材质为刚玉陶瓷,AL2O3含量大于95%,厚度大于5mm;

          3、 陶瓷安装方式:耐高温无机粘合剂粘贴、拱接固定;

          NMC型耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片装贴在管道内壁,每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的最后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力。

          工作温度:-50℃-350℃

          最大工作压力:1.6MPa

          适合输送介质:煤粉、空气两相流

          气固两相流流速:20~35m/s

          所联接管道尺寸及规格:Φ480

          耐磨弯头两端留有焊接段,可现场焊接。

          1. 氧化铝陶瓷主要技术指标

         

        型号 规格(衬板/瓷片)
        氧化铝含量 ≥95%
        密度 ≥3.5 g/cm3
        洛氏硬度 ≥85 HRA
        抗压强度 ≥850 MPa
        断裂韧性KΙC  ≥4.8MPa·m1/2 
        抗弯强度  ≥290MPa
        耐磨度  ≤0.0002g(p=76N n=800/分钟 t=30分钟) 
         陶瓷片厚度 5-50mm 

          2.无机粘合剂性能指标

          耐磨陶瓷专用系列粘合剂 GWJ粘接实例

          GWJ耐高温无机粘合剂是我公司与清华大学精细陶瓷国家重点实验室联合研制的高科技产品。该种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性,工艺性和触变性;可在室温下固化;具有相当高的强度和韧性;具有较高的耐热性和耐老化性。主要用于在气力输送设备中粘贴耐磨陶瓷片,其优点是施工方便、灵活,根据十多年来运行情况表明,该种方法成熟可靠,在-50℃~750℃运行温度下,衬板长期运行不老化、不脱落,可满足大部分防磨工程需要。

          在研制过程中,我们以巩固其拉伸强度和拉伸剪切强度为目标,摒弃传统的增韧改性材料,通过组织变量系列试验,选用能参与固化反应、相容性好、含有新型活化韧性因子的增韧剂,使胶粘剂的分子结构中不但包含有增韧效果显著、耐老化性好的封端基因,而且还包含有许多柔性链段来缓解脆硬性。即改善了胶粘剂的冲击韧性和固化时的内应力水平,又使其耐热性(玻璃化温度Tg)和模量维持不变。

          耐高温无机粘合剂技术指标

         

         型号 抗拉强度  陶瓷-钢铁剪切强度 热膨胀系数  使用温度  颜色
        GWJ-350 8 MPa 2.5MPa 9×10-6m/ m·K  350℃  红色

          (五) 产品优点

          1. 耐磨性能优异

          精城的耐磨陶瓷作为目前国内最耐磨的工业材料之一,采用了荣获国家科技进步三等奖的最新科研成果,耐磨性能优异。其核心是控制三个主要因素:原料的选择、粉料的制备和烧结;

          l 原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂;

          l 粉料采用最先进的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性;

          l 严格的烧结工艺和精确的温度控制。

          该技术可以有效抑制晶体的生长,减少内部孔隙的产生,从而形成非常致密的烧结物。

          经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性极好。耐磨陶瓷弯管在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。

          2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

          经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3,便于安装与更换。

          3. 抗冲击性能好

          独特的增韧配方形成较强的晶体结合键,使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准耐磨陶瓷的3至5倍。

          4. 装贴牢固,耐热性、耐腐蚀好

          NMC型除采用耐温在350℃无机粘合剂粘贴外,还配合机械方式固定,可确保在350℃的高温下长期运行不脱落。陶瓷属于无机材料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀。

          5. 内壁光滑,不堵粉料

          精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。装贴工艺严格按照《作业指导书》进行,保证瓷片平滑过渡,高度差不超过1mm,衬装陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

          耐磨陶瓷弯管(头)主要用来抵抗冲刷磨损混合气流对管系的损害,防止混合气流因磨损而泄漏污染环境,并尽可能的延长管系的使用寿命。

          耐磨陶瓷弯管(头)的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收需遵循的标准如下:

         

          耐磨陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。我方列出设计、制造和施工及验收须遵循的标准如下:

          Ø Q/OKVL001-2003—耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准

          Ø DL/T680-1999--耐磨管道技术条件

          Ø DL/T 5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

          Ø 火力发电厂设计技术规程:DL5000-2000

          Ø Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷弯头加工及检验标准

          Ø GB/3092、GB/8162、GB/8163、DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》

          Ø JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》

          Ø 焊缝代号,GB324

          Ø 焊接接头的基本型式及尺寸,GB985

          Ø 金属拉力试验方法,GB228-87

          Ø 金属管道液压试验方法,GB241-90

          Ø 金属显微组织试验法,GB5030-85

          Ø 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带,GB912-89

          Ø 低压流体输送用焊接钢管,GB3092-82

          Ø 电力建设施工及验收规范,DLJ52

          Ø 耐磨管道技术条件,DL/T680-1999

          Ø 逐批检验计数抽样程序及抽样表,GB2828-87

          Ø 钢管的验收、包装、标志和质量证明书,GB2102-88

          Ø 钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB3323

          Ø 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级,GB11345

          Ø 产品标牌,JB8-82

          Ø 包装储运标志,GB191-85

          Ø 包装通用技术条件,JB/ZQ4286

          Ø Q/OKVL001-2003—耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准

          Ø GB230-1991--金属洛氏硬度试验方法

          Ø GB8489-1987--工程陶瓷压缩强度试验方法

          Ø GB228-87--《金属拉力试验方法》

          Ø GB241-90--《金属管道液压试验方法》

          Ø GB5030-85--《金属小负荷维氏硬度试验方法》

          Ø GB/T13298-91--《金属显微组织试验法》

          Ø YB/T5200-93--《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》

          耐磨陶瓷弯管是采用耐高温无机粘合剂将弯管和耐磨陶瓷组合而成,涉及到弯管、耐磨陶瓷的加工程序及陶瓷装贴工艺三个方面,下面是其加工工艺流程图:

         

         

          三、 耐磨弯头的试验方法、检验要求

          在出厂时,我方将提供材料证明书,以证明符合合同附件和合同的要求。同时在设备出厂前至少提前一周通知贵方,贵方根据情况决定是否进行出厂前预验收。

          1) 表面质量用目测的方法进行。

          2) 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。

          3) 试验压力不小于1.25倍的工作压力,保持5分钟无泄露。

          4) 化学成分、抗拉强度、金属的硬度、密度等项目按相关标准进行。

          5) 耐磨弯头经生产厂家质量检验部门检验合格后,签发合格证和质量证明书,方可出厂。

          6) 陶瓷耐磨试验

          在压力P=76N,机械转速n=800转/分,测试时间为30分钟的条件下,测试耐磨陶瓷的单片磨损量。

          我们将经证明的试验报告提供给贵方。报告包括试验安排、仪表及标定数据,试验结果。

          根据国内300MW-1000MW电厂风管弯头的运行工况,结合实验室模拟磨损试验及现场使用经验推测,采用以上方案可至少使用10年以上。

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