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        • 产品名称: 给煤机下料溜槽防磨解决方案
        • 上架时间: 2016-02-24

          在锥形料斗安装NMC-JT型耐磨陶瓷,该产品是在总结多年经验的基础上开发出来的,在橡胶中添加了多种成分,以使橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构,从而避免橡胶老化,瓷片脱落。底部钢板带有螺栓,方便安装与拆卸。

          该产品的设计初衷就是为解决火电、钢铁、冶炼、煤炭等行业物料输送过程中物料对设备冲击大、设备磨损严重的难题。电厂落煤管(斗)长期经受煤块落差式冲击及磨损,建议采用20mm厚一体硫化耐磨陶瓷衬板。其中陶瓷层7mm,橡胶层7mm,钢板层6mm。

          经过15年的使用证明,一体硫化耐磨陶瓷衬板,可以有效延长设备使用寿命10倍以上。

          正在运行中的料斗 安装了耐磨陶瓷的料斗

          (二)产品优点

          1. 耐磨损

          陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方,100吨干压成型,具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测,我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。

          2. 耐严寒耐高温

          一体硫化抗冲击型耐磨陶瓷衬板是在总结多年经验的基础上开发出来的,在橡胶中添加了多种成分,以使橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构,从而避免橡胶老化,瓷片脱落。

          3.抗冲击

          我公司生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2,同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须,在烧结过程中与Al2O3形成固熔体,起到细化晶粒,促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵,目前国内其他厂家均没有采用此配方。

          我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m2。

          4.粘接牢固

          我公司采取最可靠的方式以确保运行中不脱落:

          1. 陶瓷与橡胶的硫化工艺成熟可靠。

          在硫化前的陶瓷表面处理中,我们采用美国进口的表面处理剂。硫化出的产品即使人为将衬板弯曲360°,陶瓷也不会从橡胶中脱落。

          2. 陶瓷衬板与钢铁粘贴牢固

          在陶瓷衬板与钢铁的粘接中,我们采用进口专用金属与橡胶粘合剂。该产品具有粘接力强、耐热性能好,耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点。作为我公司陶瓷橡胶衬板粘贴专用粘合剂,近十年来在数百家客户中使用,可靠性非常好,目前为止,没有一例产品脱落问题。

          有机粘合剂最高耐温100℃,最低零下50℃。主要适用于陶瓷橡胶复合衬板的粘贴,由于有机粘胶粘接力强,同时衬板与设备接触面积大,非常适合冲击大、磨损严重的物料输送系统的防磨,如电厂输煤系统,钢铁、冶炼烧结厂等。

          5. 衬板表面光滑

          我公司通过ISO9001:2000质量体系认证,生产过程中的每一道工序都严格把关。作为非常重要的硫化工艺,我们从设备和人员配备上都给予充分的重视;我们拥有国内最大的全自动化耐磨陶瓷衬板硫化机,主任技师拥有高级职称,从事该项工作30年,具备大量的理论和实践经验。

          同时独特的陶瓷配方使我们的产品具有良好的表面光洁度和润滑性能,绝不会出现陶瓷突起或不规则的现象,确保设备正常运行。

          NMC-J)

          用于常温环境下物料输送设备作防磨内衬,可承受一定物料冲击。

          产品构造

          对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击,容易出现陶瓷碎裂或脱落现象,而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求,如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。 胶粘型耐磨陶瓷衬板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性,同时采用胶粘和螺栓连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。

          将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内,构成方形耐磨橡胶衬板,再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上,形成坚固且有缓冲力的防磨层。

          这种衬板是将经过增韧处理后的耐磨陶瓷硫化在橡胶中,很好地结合了陶瓷的高硬度和橡胶的缓冲和抗疲劳性能方面的优点,可以很好地解决水泥厂大块物料输送过程中的防磨问题。橡胶除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外,也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。但是,橡胶的加入只是一定程度上解决了抗冲击问题,也有其适用范围,下图是该种产品在不同物料粒度、落差和冲击角度下的使用范围。

          另外由于橡胶的加入,限制了其在高温的应用,目前该种产品只适用于温度较低的部位。也可根据需要将陶瓷橡胶钢板硫化在一起,钢板背部带螺栓,便于更换和安装。如下图:

          产品构造

          产品功能及主要材料与以上几种产品类似,也是完美结合陶瓷的耐磨性能和橡胶(或其他材料)的缓冲性能,解决工业输料系统的设备磨损问题。不同的是,其固定方式由粘贴变化为螺栓固定。(不同固定方式对比见表)

          根据使用工况不同,通过改变缓冲层的材质或陶瓷的形状,可生产出满足各种需要的产品,如耐高温、耐酸碱、阻燃、耐寒等。

          耐磨陶瓷与橡胶复合衬板不同的固定方式对比:

         

         固定方式  直接粘贴法 螺栓固定法 

         简要介绍

        在设备打磨清洗的基础上,将陶瓷橡胶衬板打出毛刺,然后用特种强力粘胶将衬板粘贴在钢板上。 

        将特种陶瓷片与特种橡胶直接硫化在带螺栓的钢板上,以便于用户自行更换。  

         优 点
        • 施工方便;

        • 衬板安装后无间隙;

        • 衬板可扭曲,适合在异型设备上安装。

        •  更换方便

        •  客户可自行维护

         缺 点
        • 需要厂家派人现场安装 

        • 安装完毕,每块衬板间缝隙较大(5mm左右);

        • 难以满足在异型件上安装;

        •  稍有增加设备重量。

        2.陶瓷性能指标:

        型号 规格(衬板/瓷片)
        氧化铝含量 ≥95%
        密度 ≥3.5 g/cm3
        洛氏硬度 ≥85 HRA
        抗压强度 ≥850 MPa
        断裂韧性KΙC  ≥4.8MPa·m1/2 
        抗弯强度  ≥290MPa
        耐磨度  ≤0.0002g(p=76N n=800转/分钟t=30分钟) 
         陶瓷片厚度 5-50mm 

        精城氧化铝陶瓷具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点。

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